SZS鍋爐為三回程雙筒縱置d型布置室燃水管熱水鍋爐。在鍋爐管系周圍采用正壓燃燒全密封結(jié)構(gòu)。水循環(huán)將自然循環(huán)與強制循環(huán)結(jié)合起來。

　　除了泵、鼓風機、電控柜外，鍋爐的其它部分都放在鋼的底座上。上、下鍋筒縱向排列，上、下鍋筒之間設(shè)有對流管束。在鍋爐管系周圍是膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，由上下鍋筒引出的管系構(gòu)成了在爐膛頂部連接膜式水冷壁，左側(cè)連接膜式水冷壁，左側(cè)連接膜式水冷壁，右側(cè)連接膜式水冷壁，爐底連接膜式排和上下鍋筒，前壁裝有燃燒器，后壁設(shè)有防爆檢修孔。

　　爐膛后側(cè)的煙氣通過對流管束(兩次回程)后，離開爐體進入煙囪排入大氣。爐膛后面墻設(shè)置有防爆門，爐臺上設(shè)置有平臺。采用*效節(jié)能的進口燃燒器和全天候智能計算機控制系統(tǒng)控制鍋爐。

　　爐水循環(huán)利用.本鍋爐采用自然循環(huán)與強制循環(huán)相結(jié)合的水循環(huán)方式。天然循環(huán)部分為對流管束，前壁和后壁分別采用了水冷壁。天然循環(huán)系統(tǒng)鍋筒中心的相對高度了天然循環(huán)流頭水柱高度，強化循環(huán)流程短，流動阻力小。該水循環(huán)系統(tǒng)是目前爐型安*，*效節(jié)能的**設(shè)計。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1.全膜式壁結(jié)構(gòu)，排煙損失小，熱效率提高。

　　2.控制系統(tǒng)完善，如過流保護、過壓保護等，鍋爐安*的運行。

　　3.采用快裝結(jié)構(gòu)，運行方便。

　　4.縱、環(huán)縫焊接采用**的埋弧自動焊工藝，焊接質(zhì)量，提高使用壽命。

　　5.鍋爐外部采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。

　　6.鍋爐采用的水循環(huán)系統(tǒng)，各受熱面可以得到的冷卻。

　　技術(shù)優(yōu)勢特性：

　　一.整個鍋爐采用膜式壁封住。左右爐四周為膜式壁封閉，鍋爐密封性好。爐內(nèi)容積大;

　　二.廣泛的應(yīng)用范圍，燃燒充分，燃燒性能好，鍋爐熱效率高。

　　三.受熱面積較大;爐內(nèi)加熱面積大，功率大。

　　四.冷凝式熱交換器安裝在鍋爐尾部。無節(jié)能裝置的鍋爐尾部排煙溫度為130℃。如用戶需要，可加裝凝結(jié)換熱器，將排煙溫度降至60℃以下(業(yè)內(nèi)稱鍋爐效率在以上)，提高鍋爐尾氣熱利用率。

　　五.*效保溫層鍋爐保溫層采用100毫米硅酸鎂纖維毯，使鍋爐散熱損失降到*低(爐面溫度≤40℃)，使鍋爐效率*大化。

　　六.獨特的水冷爐頭圈。爐墻水冷壁上設(shè)置有水冷爐頭圈，方便了爐墻式壁磚的安裝和制作。

　　七.多用防爆安全裝置。在爐后設(shè)有防爆門。在鍋爐爆炸時，防爆門會立即打開，在**回程直接釋放壓力，而不會讓爆炸的煙氣沖擊*二回程和*三回程，從而*大限度地降低爆炸瞬間對鍋爐體的傷害。防爆炸門能觀察火災(zāi)，方便入爐維修。

　　八.對流管束(不含燃氣鍋爐)安裝吹灰裝置爐體對流管束區(qū)設(shè)有360°旋轉(zhuǎn)吹灰器，對對流管束區(qū)積灰及時清理。

　　九.容量大于7兆瓦的鍋爐具有顯示燃料、熱水流量、積聚、記錄、排煙溫度和氧氣含量等功能。

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